何謂CNC車床加工
CNC車床加工主要以圓型工件為主,如環、棒材等等,非近年才發明的CNC車床加工,是由車床加工逐漸演進而成。其中NC代表「數值控制」(Numerical Control),即利用數值與符號來控制機器動作;CNC則是代表「電腦數值控制」(Computer Numerical Control),利用電腦記憶及輸出入訊號來控制機器動作;而CNC車床加工,即為以電腦數值控制的車床加工技術,利用CNC車床加工控制器,來溝通電腦和車床主機,達到精確、大量地進行車床加工,避免人為能力上的疏失。
CNC車床加工的演進:
所謂的車床加工,是工件作圓周運動,刀具作直線運動的加工行為。最早的車床加工,相傳為古代人類利用繩索轉動木材,再持刀具進行車削。工業革命,大量的金屬製品廣泛需要,車床加工成了生產關鍵,後來經過蒸汽機的開發、皮帶、齒輪的應用,全齒輪式高速車床終於出現。直到現在,CNC車床加工設備逐漸取代傳統車床,生產效率倍增,零件加工精度也是大幅提昇,成了國家現代化的重要指標。
車床加工設備的種類:
普通車床或機力車床(Engine Lathe)
屬於泛用型工具機,是現今高速車床的前身,已具備車床完整的功能,只要操作者技術純熟,所需精度不高的工件皆可完成,價格也十分低廉。
自動車床(Automatic Lathe)
自動化的順序控制、送料機、出料機構,不但加工效率非常的高,且可長時間無人化運轉,適合小型零件。
立式車床(Vertical Lathe)
車床頭部採垂直擺放,工件上、下料方便,且少了積屑、變形的困擾,近年甚至發展出高自動化的倒立式車床。
桌上車床(Bench Lathe)
可在桌上使用的車床加工設備,適合量具、儀器、鐘錶等小零件加工。
工具車床(Toolroom Lathe)
構造與普通車床類似,唯額外裝置中心架 、跟刀架、筒夾與錐度附件等等之設備 ,故可生產工具 、模具零件、量規等精密產品。
CNC車床加工設備 (電腦數值控制車床Computerized Numerical Control Lathe)
早期的數值控制NC車床加工設備,需將資料打入孔帶,再由控制單元將上述資料轉成信號,促成自動的車削加工。CNC車床加工設備,則透過人員將資料鍵入電腦產生G碼,再由CNC控制器驅動機台進行精密加工。
屬於泛用型工具機,是現今高速車床的前身,已具備車床完整的功能,只要操作者技術純熟,所需精度不高的工件皆可完成,價格也十分低廉。
自動車床(Automatic Lathe)
自動化的順序控制、送料機、出料機構,不但加工效率非常的高,且可長時間無人化運轉,適合小型零件。
立式車床(Vertical Lathe)
車床頭部採垂直擺放,工件上、下料方便,且少了積屑、變形的困擾,近年甚至發展出高自動化的倒立式車床。
桌上車床(Bench Lathe)
可在桌上使用的車床加工設備,適合量具、儀器、鐘錶等小零件加工。
工具車床(Toolroom Lathe)
構造與普通車床類似,唯額外裝置中心架 、跟刀架、筒夾與錐度附件等等之設備 ,故可生產工具 、模具零件、量規等精密產品。
CNC車床加工設備 (電腦數值控制車床Computerized Numerical Control Lathe)
早期的數值控制NC車床加工設備,需將資料打入孔帶,再由控制單元將上述資料轉成信號,促成自動的車削加工。CNC車床加工設備,則透過人員將資料鍵入電腦產生G碼,再由CNC控制器驅動機台進行精密加工。
CNC車床加工設備構造簡介:
主軸箱:主要結構包含外殼、高速精密斜角滾柱軸承、V型皮帶輪、變速齒輪組等。功用為支撐主軸、帶動夾持工件旋轉、或夾裝刀具。
底座:承戴整個CNC車床加工設備之重量及切削震動,內部則供作切削液儲存槽,並設有調整機械水平的螺栓,以供安裝之用。
床軌:CNC車床加工設備的床軌有兩道,通常X、Z軸床軌互相垂直,X軸控制工件之直徑,Z軸控制工件之長度。
刀具裝置系統:CNC車床加工設備刀具,夾裝刀塔之型式很多,有四刀、六刀、八刀、十二刀等傳統類型。
底座:承戴整個CNC車床加工設備之重量及切削震動,內部則供作切削液儲存槽,並設有調整機械水平的螺栓,以供安裝之用。
床軌:CNC車床加工設備的床軌有兩道,通常X、Z軸床軌互相垂直,X軸控制工件之直徑,Z軸控制工件之長度。
刀具裝置系統:CNC車床加工設備刀具,夾裝刀塔之型式很多,有四刀、六刀、八刀、十二刀等傳統類型。
CNC車床加工設備,安全注意事項:
初學者在操作CNC車床加工設備時,為避免危險,應將快速進給率應調整至0~25%左右。
不可兩人同時操作一機台。
執行程式前,請確認程式游標位置在起始點。
程式輸入至CNC車床後,請再檢查一次程式的正確性。
執行加工前,工件務必夾緊。
選擇適當的刀具、切削速度與進給率。
工件若產生偏心、或直徑較大時,請降低最高轉速與周速,以免發生危險。
不可兩人同時操作一機台。
執行程式前,請確認程式游標位置在起始點。
程式輸入至CNC車床後,請再檢查一次程式的正確性。
執行加工前,工件務必夾緊。
選擇適當的刀具、切削速度與進給率。
工件若產生偏心、或直徑較大時,請降低最高轉速與周速,以免發生危險。